Huafeng Chemical Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der Huafeng Group Holding mit einem Grundkapital von über 4,6 Milliarden Yuan. Das Unternehmen verfolgt die drei Entwicklungsstrategien „Stärkung der Hauptindustrie, moderate Diversifizierung, Kombination von Industrie und Finanzen“ und konzentriert sich stets auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Produkten wie Spandex, Polyurethan-Rohflüssigkeit und Adipinsäure. Es ist das führende Unternehmen in der globalen Industrie für Polyurethan-Produktmaterialien.
Hua Feng Chemie
[1] Im Projekt wird dargelegt, dass es sich bei dem Projekt um ein altes Bodensanierungsprojekt mit Epoxidharzboden und neu gegossenem Betonboden als ursprünglichem Fundament handelt. Unter anderem war der Besuchergang schon oft mit Epoxidharz-Bodenfarbe versehen. Die Basis ist komplex, einige Bereiche sind beschädigt, der Boden sinkt stark ab und einige Teile sind offensichtlich eingesunken. Darüber hinaus stellt der Transportkanal des AGV-Wagens auch die Anforderung einer verschleißfesten Lagerung auf dem Boden dar.
Vor einer Woche erhielt ich den Auftrag, Bodenmodifikationen am Hauptkanal durchzuführen, um den Führungskräften, die Huafeng besuchen, eine saubere und schöne Unternehmensumgebung zu bieten. Die Dauer selbst ist kurz, je nach Original-Epoxidfarbe, Grundierung, Medium und Finish, eine Reihe von Verfahren für mehr als 10 Tage, und auch die Freisetzung störender Gerüche dauert eine Weile.
Darüber hinaus wollen wir als Hauptkanal die Auswirkungen auf die Produktion minimieren und haben höhere Anforderungen an Ästhetik, Umweltschutz, Belastungs- und Reibungswiderstand.
[2] Produktprogramm
Produkteigenschaften:
A. Doppelfaserstruktur
Die doppelten Verstärkungsmaterialien aus Glasfaser und Polyesterfaser verbessern die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Druckfestigkeit und sorgen für eine starke Gesamt- und Gesamtleistung.
B. Kratzfestigkeit, Abriebfestigkeit
Durch die einzigartige verschleißfeste Funktionsschicht auf der Oberfläche kann eine Kratzfestigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit erreicht werden. Die Verschleißfestigkeit kann unter den experimentellen Instrumenten 750 g bis 500 r erreichen, der Verlust beträgt etwa 0,01 g.
C. Nichtentflammbarkeit
Wenn kein Brand erkannt wird, bestehen sie den Test und erhalten entsprechende Testberichte.
D, hohe Haltbarkeit
Es werden duroplastische Materialien verwendet. Aufgrund der Verdichtung und Stabilität von Materialien, die nicht in einem Prozess wiederholt werden können, sind sie von Natur aus überlegen in Bezug auf Oxidations-, Ozon- und Erosionsbeständigkeit, wodurch die Materialien weniger von der Umwelt beeinflusst werden und die Haltbarkeit viel länger ist als bei herkömmlichen organischen Materialien.
E. Leicht zu reinigen
Die Stabilität und hohe Dichte des Materials selbst erschweren das Eindringen anderer Verunreinigungen in die Poren des Materials und führen zu einer dauerhaften Kontamination des Materials. Es wurden auch spezielle Materialoberflächenschichten für Graphit, NMP und andere stark verunreinigte und durchlässige Materialien entwickelt.
F, Stoß- und Geräuschreduzierung
Das Material ist hauptsächlich organisch und verringert die Steifigkeit des Materials durch Zusatzstoffe und mehrschichtige Struktur und macht das Material selbst elastisch, um einen gewissen Rückprallpuffer zu bilden, wenn andere Materialien mit der Walze in Kontakt kommen, was Vibrationen und Geräusche reduzieren kann .
G. Grüner Umweltschutz
Das Material ist SGS-zertifiziert und verfügt über einen eigenen Bericht zur Feststellung des Formaldehyd- und Schwermetallgehalts.
[3] Projektplan
1, Grundgrundbehandlung (ungleichmäßige Dicke, keine Kompression, Abnutzungsrisse der ursprünglich gemahlenen Epoxidfarbe.)
2. Technische Bearbeitung an Stößen und Ecken. Die nahtlose Nähtechnologie wird verwendet, um eine lokale Konstruktion zu erreichen und die Auswirkungen der Konstruktion auf die Werkstattarbeit zu reduzieren.
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